1. Pré-production : sélection et préparation des matériaux

• Coupe des matériaux de base (carton gris/carton) en feuilles standard à l'aide d'une machine de découpe de papier(précision ±0,1 mm) pour garantir une taille uniforme pour le traitement ultérieur.

2. Traitement du corps de la boîte : découpe, rainage et stratification

Étape 2.1 : stratification (décoration de surface)

• Objectif: Coller du papier décoratif de surface (par exemple, du papier d'art) sur la base en carton gris pour améliorer l'esthétique et la durabilité.
• Processus:
  1. Appliquer de l'adhésif (colle blanche ou colle de stratification) uniformément sur la surface du carton gris à l'aide d'une machine d'encollage au rouleau.
  2. Presser le papier décoratif sur le carton gris à l'aide d'une machine de stratification (température : 60 à 80 °C, pression : 0,3 à 0,5 MPa) pour éliminer les bulles d'air et assurer une liaison étroite.
  3. Sécher le carton stratifié dans un tunnel de séchage (10 à 15 minutes) pour durcir l'adhésif et éviter le gauchissement.

Étape 2.2 : découpe et rainage (façonnage structurel)

• Objectif: Couper le carton stratifié en forme nette de la boîte (gabarit plat et pliable) et créer des plis précis pour le pliage. Il s'agit de l'étape la plus critique pour la pliabilité.
• Processus:
  1. Concevoir le filet de la boîte (y compris la base, les panneaux latéraux, le couvercle et les positions des fentes magnétiques) à l'aide d'un logiciel de CAO.
  2. Fabriquer un moule de découpe (moule à règle en acier) basé sur la conception CAO : des règles en acier (tranchantes pour la coupe) et des règles de rainage (arrondies pour le pliage) sont intégrées dans une base en bois ou en plastique.
  3. Charger le carton stratifié dans une machine de découpe à plat (ou une machine de découpe rotative pour la production à grand volume). La machine applique une pression (1,5 à 2 MPa) pour :
     • Couper l'excédent de matériau (par exemple, les bords du filet de la boîte) à l'aide de règles en acier.
     • Créer des indentations (plis) sur les lignes de pliage à l'aide de règles de rainage : ces plis permettent au carton de se plier proprement le long de lignes fixes (pas de fissures ni de déformations).
  4. Retirer les déchets (appelés « dépouillage ») manuellement ou à l'aide d'une machine de dépouillage automatique pour obtenir le filet de boîte plat.

3. Installation des composants magnétiques

Étape 3.1 : perçage des fentes pour les aimants

• Objectif: Créer de petites fentes encastrées sur le filet de la boîte (généralement sur le rabat du couvercle et le bord de la base) pour intégrer les aimants (pas de saillie).
• Processus:
  1. Marquer les positions des fentes des aimants sur le filet de boîte découpé (aligné sur la conception CAO) à l'aide d'un dispositif de positionnement laser (précision ±0,05 mm).
  2. Utiliser une fraiseuse CNC ou une perforatrice pour percer les fentes : la taille des fentes correspond aux dimensions des aimants (par exemple, fente de 4 mm de diamètre pour un aimant de 4 mm, profondeur = épaisseur de l'aimant pour le maintenir au ras).

Étape 3.2 : collage des aimants

• Processus:
  1. Appliquer une petite quantité de colle thermofusible ou de résine époxy dans la fente percée (à l'aide d'un distributeur de colle pour une application uniforme).
  2. Placer l'aimant dans la fente (en s'assurant de la polarité correcte : les aimants du couvercle et de la base doivent s'attirer ; généralement marqués avec « N/S » lors de la préparation de l'aimant).
  3. Appuyer doucement sur l'aimant à l'aide d'une presse (faible pression : 0,1 à 0,2 MPa) pour assurer un contact complet avec l'adhésif.
  4. Durcir la colle dans une zone de séchage (10 à 20 minutes pour la colle thermofusible, 24 heures pour la résine époxy) pour fixer l'aimant en place.

4. Pliage et formage